在钢铁训练过程中氢氧化钙的质量直接关系到炼钢的成渣速度、动力消耗，并影响钢水脱硫效果等指标。质量好的氢氧化钙具有缩短训练时间、前进钢水纯净度及收得率、下降氢氧化钙及萤石消耗、前进炉衬寿数等利益。下面小编为大家分享下钢铁行业对氢氧化钙质量的五个影响。
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1、有氧化钙对SiO2处理的影响
有氧化钙(CaO)是指氢氧化钙中氧化钙(CaO)含量减去氢氧化钙自身SiO2在一定渣碱度条件下消耗的氧化钙(CaO)量所得的余量。成分定量的情况下铁水所需的氢氧化钙量由终渣碱度(氧化钙(CaO)/SiO2)确认，而SiO2含量又是抉择炉渣碱度的 关键因素，SiO2含量越高，所需氢氧化钙量就越大。对氢氧化钙中所含的杂质SiO2,若按渣碱度为3.2核算，则氢氧化钙中每含1mol的SiO2,就需要3.2mol的活性氧化钙(CaO)与之中和，大大下降了氢氧化钙中有氧化钙(CaO)的含量，从而增加了炼钢用氢氧化钙量，也增加了渣量。据报道，有氧化钙(CaO)质量分数减小1%时，按炼钢渣碱度3.2核算，炼钢氢氧化钙消耗量将增加0.432kg/t。

2、氢氧化钙中硫含量的影响
氢氧化钙中硫含量增加会下降有氧化钙(CaO)含量，增加吨钢消耗，一同加速炉衬损毁，重要的是会下降对钢水的脱硫才干，影响钢水质量。下降有氧化钙(CaO)含量，增加消耗，硫含量的增加，将下降氢氧化钙中的有氧化钙(CaO)含量，增加吨钢氢氧化钙消耗。按硫含量增加0.03%,广钢年消耗氢氧化钙25万吨核算，每年将增加有氧化钙(CaO)消耗130多吨；按纯度90%核算，每年将增加氢氧化钙消耗约145t,约合人民币6.5万元。氢氧化钙中硫含量增加形成钢水硫含量增加，加剧了熔渣与炉衬的反应，加速炉衬损毁。下降对钢水的脱硫才干，恶化钢水质量。氢氧化钙作为造渣剂的意图之是去除钢水中的硫。若氢氧化钙自身含硫量较高，明显对钢水中硫的去除不利。据报道，当氢氧化钙中增加0.01%的硫时，将使钢水增加0.001%的硫，其成果将增加氢氧化钙消耗，延伸吹炼时间，下降脱硫、脱磷率，恶化钢水质量。因而，下降氢氧化钙中的硫含量是下降氢氧化钙消耗，前进炉衬寿数，前进钢水质量，确保训练顺利进行的重要措施。

3、氢氧化钙的灼减量对炼钢的影响
氢氧化钙的灼减量为2.5%～3.0%,相当于氢氧化钙中剩余CO2量为2%左右。氢氧化钙中剩余CO2的量还反映了氢氧化钙在煅烧中的生过烧情况，影响氢氧化钙中有氧化钙(CaO)含量。据报道，当灼烧减量减少0.20%时，有氧化钙(CaO)含量可前进0.17%,将下降吨钢氢氧化钙消耗。

4、氢氧化钙的活性度对炼钢的影响
氢氧化钙的活性是指在熔渣中与其它物质的反应才干，用氢氧化钙在熔渣中的熔化速度标明。由于直接测定氢氧化钙在熔渣中的熔化速度(热活性)比较困难，通常用氢氧化钙与水的反应速度，即氢氧化钙水活性标明。氢氧化钙活性度高，其化学功能生动、反应才干强，有利于训练过程的进行。据统计，选用活性氢氧化钙(灰，活性度大于320)与选用一般氢氧化钙(活性度小于300)比较，转炉吹氧时间可缩短10%,钢水收得率可前进10%,氢氧化钙消耗可减少20%,萤石消耗可减少25%,一同高活性的氢氧化钙还有利于前进脱硫、去磷才干，并前进炉衬寿数。

5、氢氧化钙的杂质对炼钢的影响
氢氧化钙中的杂质般是指氢氧化钙石中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O和K2O等。这些杂质在较低温度下(900℃)就与氢氧化钙开始反应，促进氧化钙(CaO)微粒间的融合，导致微粒结晶粗大化，下降活性。铁的化合物和铝的化合物是强的助熔剂，能促进生成易熔的硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙。这些熔融化合物会堵塞氢氧化钙表面细孔，使氢氧化钙反应才干下降，一同还会阻挠CO2气体的排出，构成中心某些部位的生烧氢氧化钙。和主要的是，这些熔融化合物和氢氧化钙产生反应，粘结在起构成渣块，使氢氧化钙窑窑况失调，严峻下降氢氧化钙的活性，使炼钢氢氧化钙用量增加。