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气力输送设备

  • 应用范围:冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门。
  • 物 料:河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩、铁矿、金矿、铜矿等
  • 简 介: 气力输送设备广泛应用于铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门
  • 全国24小时销售热线:86-17821847619

产品介绍

 气力输送设备具有防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口) 和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

性能特点

  气力输送设备根据工作压力不同,可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度,可分为低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真 空度为40~60kPa)两种。压送式根据系统作用压力,可分为高压[压力为(1~7)×105Pa]和低压(压力在0.5×105Pa以下)两种。此外 还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环,物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。下面分别对低真空吸送系统和脉冲气力输送 系统作概略介绍。

  1.低真空吸送系统。这种系统是依靠风机的抽力,使整个系统在负压下工作。系统的真空度较低,一 般为6~8kPa。车间旧砂的低真空吸送系统为:由落砂机落下的旧砂,经筛分除去大的铁块及杂物,用皮带机将旧砂送至磁选筒,除去铁渣。 在负压作用下,旧砂和空气一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(旧砂),并吸入空气使物料启动、加速后送入输料管,经输料管进入分离器。在分离器中物料 被分离出来,落入贮料斗备用。含尘气体经除尘器净化后,经风机排入大气。 低真空吸送系统具有设备比较简单,使用和维修简便,适用于数处进料向一处输送,吸料点处无粉尘飞扬,管道和设备不严密处不会冒尘等优点。但是它的输送距离短,生产率(输料量)比较低。为了增大输送距离和生产率,可以采用高真空吸送系统。
 
  2.脉冲气力输送。以柱塞流(间断流)的形式输送物料的方法称为脉冲气力输送。 脉 冲气力输送是国外于20世纪60年代发展起来的一项新技术,我国于20世纪70年代中开始引进。近年来已在化工、机械、建材、冶金、轻工等部门得到应 用。其工作原理(见图2)是:被输送物料由料斗1进入压送罐2(罐内压力约为60~220kPa),在压缩空气作用下进入输料管3。脉冲气流通过气刀 4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道。这样,物料即被气刀分隔成不连续的固体流(柱塞流)而被输送。物料柱塞的长度可由气刀的脉冲气流来控制, 气刀间断地向输料管内通入空气,切割料柱,使之成为不连续的柱塞流(即一段料柱塞,一段气柱塞),靠气体静压推动输送。气刀是一种由电磁阀控制的通气阀 门,电磁阀由脉冲信号发生器控制,按所需的启闭时间作脉冲送气,使由压送罐下来的粉粒状物料被空气割刀切成相同长度的物料柱塞。 脉冲气力输送系统由于具有生产率高(料气比M可达30~300),输送距离长(可达500m),耗气量少,输送风速低(一般只有1~2m/s),管道磨损少,输送过程中物料不易破碎,能耗较低等优点,因而是一种很有发展前途的气力输送方式。 根据颗粒在输送管道中的密集程 度,气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比为0.1~25的输送过程,操作气速较高约18~30m/s)。 (2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送,间歇充气罐式密相输送。密相输送的输 送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。

结构组成

气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可 作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。

工作原理

  气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可 作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的 料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏入。风机的作用是为系统提 供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

技术参数

型号 输送能力
(m³/min)
耗风量
(m³/min)
风压
(MPa)
电机功率
(Kw)
75 0~8 5~8 0.03~0.1 11~30
100 5~15 6~20 0.03~0.1 18.5~45
150 10~25 10~30 0.03~0.1 22~55
200 25~35 20~45 0.03~0.1 30~75
250 40~55 40~70 0.03~0.1 45~90
300 50~70 70~100 0.03~0.1 55~120
400 70~100 92~150 0.03~0.1 45~350

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